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国内外环氧氯丙烷生产工艺现状

2018-07-21  紫翔化工 阅读:840次

环氧氯丙烷别名表氯醇,是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强,耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点,在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。目前,国内外环氧氯丙烷生产工艺主要有3种,即丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。

>>>>丙烯高温氯化法

世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产。其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯、氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。特点是生产过程灵活,工艺成熟,操作稳定。缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重,对丙烯纯度和反应器的材质要求高,能耗大,氯耗高,副产物多,产品收率低,生产过程产生大量的含氯化钙和有机氯化物的废水,处理费用高,清焦周期短。

>>>>醋酸丙烯酯法

工艺过程主要包括以下4个反应单元,即丙烯气相催化氧乙酰化制醋酸丙烯酯、醋酸丙烯酯水解制烯丙基醇、烯丙基醇与氯加成合成二氯丙醇、二氯丙醇用石灰皂化生成环氧氯丙烷。醋酸丙烯酯法的特点是反应条件温和,易于控制,避免了高温氯化反应,不结焦、操作稳定,减少了丙烯、氢氧化钙和氯气的用量以及反应副产物和含氯化钙废水的排放量;主要缺点是工艺流程长,催化剂寿命短,需用不锈钢材料防醋酸腐蚀,投资费用较高。

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